イモネジの先端形状には、標準的な平先、くぼみ先、とがり先の他、特殊な用途に応じた角度付き尖り先やR形状の丸先も製作可能です。お客様の具体的なご使用目的を伺い、最適な形状をご提案いたします。

新規設計の確認、製品改良、あるいは特殊な環境での使用を検討されている場合は、ぜひ試作をご依頼ください。条件の詳細をお聞かせいただければ、品質とコストの両面から最適なご提案をさせていただきます。

まずはお気軽にご相談ください。

イモネジの材質は、使用環境や要求される強度によって選択します。一般的な炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼に加えて、特殊な環境で使用される非鉄金属や樹脂も取り扱っております。

特に、耐食性が求められる場合にはSUS304やSUS316が適しています。使用環境を考慮した最適な材質選定もサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。

はい、可能です。お客様の設計図や仕様に基づき、規格外のイモネジも製作いたします。オーダーメイド製品の提供はもちろん、規格品への追加工も承っておりますので、ぜひお問い合わせください。

はい、可能です。イモネジへのエア用貫通穴や横穴加工など、お客様の設計に合わせた追加工を承っております。

緩み止め対策としては、以下の方法が考えられます。

・緩み止め剤の使用：ねじ部に塗布することで、緩みを防止します。
・ナットの使用：ナットを締めることで、緩みを防止します。この際、ワッシャーを用いるとさらにゆるみ止めに効果があります。

最適な方法もご提案いたしますので、ぜひご相談ください。

特注製造では、お客様の用途や環境に応じて、鉄、ステンレス、アルミ、チタン、真鍮など、幅広い材質から選択可能です。特殊な環境で使用される場合には、耐熱性や耐食性に優れた材料なども選択いただけます。

入手困難な特殊鋼に関しても、協力会社様のネットワークを生かし調達もしくは、お客様支給にて対応いたしますので、ご相談ください。

お客様の設計図や仕様に基づいて、ミリ単位での精密な寸法調整が可能です。規格外の長さや頭部の形状など、ご要望に応じて柔軟に対応いたします。

防錆、耐食、装飾など、様々な目的で表面処理を施すことができます。主に黒染め、ユニクロメッキ、無電解ニッケルメッキを行っております。その他、お客様の用途に応じて様々な対応可能です。

当社では単品から製造いたしますのでお気軽にご相談ください。

納期は、製品の仕様や数量、工場の稼働状況によって変動します。詳細な納期については、お見積りの際にお伝えいたします。試作品の製作も承っておりますので、お気軽にご相談ください。

はい、可能です。お客様のご要望に応じて、頭部にロゴ、識別番号などの刻印を入れることができます。これにより、製品のトレーサビリティを向上させたり、ブランドイメージを高めたりすることが可能です。

また、規格品の規格番号などの刻印を削除するような追加工も承っておりますので、ご相談ください。

多様な材質をご用意しております。炭素鋼やステンレス鋼はもちろんのこと、お客様の設計段階からのご相談にも対応し、使用環境と強度条件を考慮した上で、最適な材料をご提案いたします。

特殊材質への対応も可能ですので、ぜひご要望をお聞かせください。

お客様の仕様に基づき、自由な寸法・形状でスタッドボルトを製作いたします。全長、ねじ部の寸法、ねじの種類など、お客様の細かいご要望にも柔軟に対応いたしますので、ご安心ください。

お客様の目的に合わせて、様々な表面処理・熱処理をご提供いたします。耐食性、耐熱性、強度向上など、ご要望に沿った処理が可能です。主に黒染め、ユニクロメッキ、無電解ニッケルメッキを行っております。その他、幅広い表面処理に対応しておりますので、ご相談ください。

はい、可能です。量産前の試作は、製品の適合性を実際の使用環境で確認するために推奨しております。試作品による詳細な評価は、量産段階でのリスクを大幅に削減するために有効です。

はい、可能です。お客様の設計図や仕様に基づき、自由な寸法・形状で六角ナットを製作いたします。内径、厚み、ねじの種類など、細かなご要望にも対応いたします。

主に黒染め、ユニクロメッキ、無電解ニッケルメッキを行っております。その他、幅広い表面処理に対応しております。特殊な表面処理をご希望の場合も、お気軽にご相談ください。

はい、可能です。バレル研磨、電解研磨、ショットブラストなど、様々な表面仕上げに対応いたします。

納期は、製品の仕様、数量、加工内容、表面処理の種類などによって異なります。お見積りの際におおよその納期をご提示いたします。お急ぎの場合には、可能な限り対応いたしますので、ご相談ください。

当社では、自動加工設備と熟練の技術により、高精度な六角ナットを製作可能です。寸法公差、ねじ精度、表面粗さなど、お客様の要求仕様に合わせて厳密に管理いたします。

精密な嵌合が必要な場合や、特殊な環境で使用される場合でも、安心してご使用いただける製品をご提供いたします。

標準規格として、メートルの場合：M3～M68に対応しております。お客様の設計や用途に合わせて、幅広い範囲で内径（ねじ径）の調整が可能です。メートルねじ、ユニファイねじ、ウィットねじなど、各種ねじ規格に対応いたします。特殊なねじ径やピッチをご希望の場合も、お気軽にご相談ください。

はい、可能です。お客様の設計された用途に合わせて、規格にない特別な長さの高ナットを製作いたします。標準的な高ナットより長いものはもちろん、お客様独自の長さに調整したナットも製造可能です。

右ねじはもちろんのこと、左ねじ仕様の高ナットもお客様のご要望に合わせて特注で製作いたします。

幅広い材質に対応可能です。主に、炭素鋼・ステンレス・真鍮の製造実績が豊富です。その他の材質にも対応可能です。使用条件やご要望に応じて、最適な材料をご提案いたしますので、ご相談ください。

はい、可能です。お客様の要求される強度に合わせて、材質の選定、熱処理、表面処理などを行い、最適な強度を持つ高ナットを製作いたします。

単品から承っております。試作品やサンプル製作にも対応いたします。

納期は、製品の仕様や数量、加工内容、表面処理の種類などによって異なります。お見積りの際におおよその納期をご提示いたします。お急ぎの場合には、可能な限り対応いたしますので、ご相談ください。

蝶ナットは、工具を使用せずに手で締めたり緩めたりできるため、頻繁に締め外しを行う必要がある場所での使用に最適です。具体的には、点検口の蓋の固定、調整頻度の高い機械の部品固定、仮止めが必要な作業などに適しています。

お客様の用途に合わせた蝶ナットの選定や特注加工も承っております。お気軽にご相談ください。

蝶ナットのサイズは、取り付ける相手側のねじの呼び径とピッチに合わせて選びます。適切なサイズを選ぶことで、確実な取り付けと安定した使用が可能です。

締め付けトルクは、使用環境や蝶ナットのサイズによって異なりますが、一般的には手で締め付けて止まる程度です。必要以上の力を加えると、蝶ナットや相手側部品を損傷する可能性があります。

蝶ナットに関するJIS規格は、主に「JIS B 1185」で規定されています。蝶ナットは、形状や製造方法によって複数の種類に分類されます。代表的なものとして、1種、2種、3種、4種があります。規格に基づいた蝶ナットを選択することで、品質や性能を確保し、安全に使用することができます。規格品に対する追加工も承っておりますので、お気軽にご相談ください。

蝶ナット自体には緩み止め機能はありません。振動が多い場所や、緩みが懸念される場所で使用する場合は、緩み止めワッシャーなどを併用することをおすすめします。

緩み止め対策に関するご相談も承っております。最適な緩み止め方法をご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。

はい、可能です。底面を削っての高さ調整、横穴加工など承りますので、ぜひご相談ください。

ワッシャーは、主に以下の目的で使用されます。

・締結面への圧力分散：ボルトやナットの締め付け時に、締結面にかかる圧力を分散し、損傷を防ぎます。
・緩み止め：振動などによるボルトやナットの緩みを防止します。
・傷防止：締結面の傷つきを防止します。

ワッシャーの適切な選択と使用は、締結部品の寿命を延ばし、安全性を高めるために非常に重要です。もしワッシャーの選定にお困りの場合は、当社がお客様の用途に最適なワッシャーをご提案いたします。お気軽にご相談ください。

ワッシャーには、様々な種類があります。代表的なものは以下の通りです。

・平座金：最も一般的なワッシャーで、圧力分散や傷防止に使用されます。
・ばね座金：緩み止め効果があります。
・歯付き座金：より強力な緩み止め効果があります。
・皿ばね座金：ばね特性を利用して、緩み止めや振動吸収に使用されます。

当社では、これらの標準的なワッシャーから特殊な形状や材質のワッシャーまで幅広く取り扱っております。お客様の具体的なニーズに合わせて、最適なワッシャーをご提案し、提供することが可能です。

特殊仕様のワッシャーをお探しの際も、ぜひ当社にお問い合わせください。

ワッシャーのサイズは、取り付けるボルトやナットのサイズに合わせて選びます。内径、外径、厚みの寸法を確認してください。

サイズ選びは、締結部品の性能に大きく影響します。適切なサイズを選ばないと、締め付け不良や部品の損傷につながる可能性があります。

サイズ選びに不安がある場合は、当社の専門スタッフがお客様の締結部品に合わせて最適なサイズをご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。

平行ピンは高精度な位置決めに使用されるため、寸法公差が厳しく設定されています。これにより、部品の正確な位置決めと安定した固定が実現されます。

高精度な位置決めは、機械の性能を最大限に引き出すために不可欠です。もし平行ピンの選定や使用環境についてお困りの場合は、当社の専門スタッフがお客様のニーズに合わせた最適な平行ピンをご提案いたします。お気軽にご相談ください。

平行ピンの材質は、使用環境や用途によって異なりますが、一般的には炭素鋼・ステンレスなどが使用されます。

材質の選定は、平行ピンの性能や寿命に大きく影響します。当社では、お客様の使用環境や用途を詳しくお伺いし、最適な材質の平行ピンをご提案いたします。

はい、可能です。当社では、先端に案内用の角度をつけたり、R加工、すり割りの追加、全長変更などお客様の用途に応じた追加工を承っております。お気軽にご相談ください。

平行ピンの加工で特に重要な点は、寸法公差と表面仕上げの精度です。当社では、NC旋盤を駆使した精密加工により、これらの点を高い精度で仕上げています。

当社の高い技術力と経験により、お客様の要求する高精度な平行ピンを提供いたします。精密加工に関するご相談も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

平行ピンの表面処理は、耐食性や耐摩耗性を向上させるために行われます。

当社では、黒染め・ユニクロメッキ・無電解ニッケルメッキなどのご相談を多くいただいております。

適切な表面処理は、平行ピンの性能と寿命を大きく左右します。当社では、お客様の使用環境や用途に合わせて、最適な表面処理をご提案いたします。表面処理に関するご相談も、ぜひ当社にお問い合わせください。