お客様の製品に最適なヒンジピンを、ご希望の数量と仕様で製作いたします。試作のためのサンプル製作から、数万個に及ぶ大量生産まで幅広く対応しており、ご依頼いただくロット数に応じて最適な加工方法をご提案いたします。

使用される製品や環境に合わせて、製品の材質をご指定いただくことも可能です。高い強度や耐食性が求められる場合はもちろん、軽量化やコスト効率を重視した材質選定もお手伝いします。

また、鍛造加工においても、既存の金型を流用することで、初期費用を大幅に削減できる場合があります。これにより、特注ヒンジピンの導入ハードルを下げ、お客様のコスト削減に貢献します。

ヒンジピンの固定方法は、ご使用になる製品や用途によって最適なものが異なります。当社では、お客様の具体的なご要望に応じて、以下のような穴加工や溝加工を施すことで、様々な固定方法に対応可能です。

割りピン用穴加工: ピンの軸に穴を開け、割りピンを差し込むことで、確実な抜け止めを実現します。

Eリング用溝加工: ピンの軸に溝を切り、Eリングを装着することで、軸方向への動きを制限し、位置を固定します。

ローレット加工: ピン表面に凹凸加工を施し、穴に圧入することで、回り止めや抜け止め効果を高めます。

また、ピンの形状もツバ付き・ツバなしからご指定いただけます。これにより、特定の場所にピンを固定したり、外観を整えたりすることが可能です。