専用治具の開発によるホーローセットの量産効率と品質向上

提案内容

専用治具の製作による加工方法の変更

提案効果

生産効率の向上・作業時間の短縮・品質の安定化

お客様より、「ホーローセットに空気穴を開けてほしい」とのご依頼をいただきました。しかし、対象製品はM3×5と非常に小さく、通常のNC旋盤ではクランプできないため、従来は卓上旋盤を用いた手作業で加工を行っていました。

しかし、この方法では作業者がつきっきりで対応する必要があり、時間もかかる上に、生産性や品質の安定性に課題がありました。さらに、お客様に詳しくヒアリングを行ったところ、この製品はリピート性の高いアイテムであることが判明しました。

そこで、当社では専用治具を設計・製作し、NC旋盤での加工が可能な体制を構築しました。これにより、一度に100個の連続加工が可能となり、製品の取り付け・取り外し工程を考慮しても、従来の手作業に比べて大幅なコスト削減を実現しました。その結果、加工時間を3.5時間短縮し、加えて品質の均一化にも成功しました。

専用治具の開発により生産効率の向上・作業時間の短縮・品質の安定化を同時に達成することができました。